据了解，去年某煤化工实验设备企业的粉煤气化炉投产运行不到半年，变换装置管道焊接部位便出现裂纹，发生煤气泄漏着火事故，主要是由于设备制造时焊缝未按要求做晶间腐蚀检验所致。另一国内大型煤化工实验室吧企业的变换炉曾在正常运行中发生中间爆裂，主要是因为设备制造时焊缝未按要求做热处理所致。

  近年来，一些煤炭资源产地纷纷建设煤化工项目。伴随着煤化工装置的大型化，设备的直径也越来越大、压力越来越高、壁厚越来越厚。而煤化工实验设备壁厚的增加，对用材、设计、制造、检验、安装等都提出了新的要求。目前用材大都选用复合钢板，需要同时做热处理与晶间腐蚀检验，这就提高了设备制造、检验难度。

  业内人士介绍，由于晶间腐蚀有一定隐蔽性，不易检查与发现，会在毫无征兆的情况下突然发生泄漏，危害性很大。而据了解，国内不少压力容器制造企业做焊接评定试验，都存在降低热处理累积时间的问题。同时，对于水煤浆气化炉水冷却激冷室以及水洗塔，很多设计院未提出晶间腐蚀检验要求，而有的企业装置在运行中，焊接部位出现裂纹而导致出现煤气泄漏事故，已证明原料气中酸性气体会导致不锈钢晶间腐蚀发生。

  如分离器和换热器，在年产20万吨甲醇生产装置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做设备整体消除应力热处理，设备焊接处较易通过晶间腐蚀敏感性检验。而装置大型化后，设备壁厚均超过了30毫米，焊接试验通过晶间腐蚀检验的难度大大提高。

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